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浅谈气动薄膜调节阀的检查和校验

气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行,15个气动薄膜调节阀安装注意事项是一定要注意的,而且在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。以下分别按照调节阀、气动执行器、组装进行分布检查和最后检验。

  
   一、调节阀的检查
  
   1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查
  
   将温度为室温的水,以调节阀公称压力的1.1倍或最大操作压力的1.5倍的压力,按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,另一端封闭。保持压力10分钟,同时阀杆每分钟作1~3次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
  
   2.关闭时的泄漏检查
  
   2.1注水法泄漏检查
  
   对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭(气关阀输入1.2kg/cm2信号压力,气开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水,在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。
  
   2.2水压法泄漏量检查
  
   对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
  
   向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水,以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,用秒表和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。
  
   2.3气压法泄漏检查
  
   对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀,向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭,将压力为4kg/cm2的压缩空气,按打开阀芯的方法通入调节阀的一端,切断气源,持续3分钟,压力下降应小于0.15kg/cm2。
  
   二、气动执行器检查
  
   1.薄膜气室密封性检查
  
   当调节阀铭牌信号压力范围为0.2~1kg/cm2时(本文下同),将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室,切断气源,持续5分钟,薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2(5mmHg)。
  
   2.推杆动作与行程检查
  
   2.1用0~1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室,往复增加和降低信号压力,推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
  
   2.2调整压缩弹簧预压力,使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动(与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2)。
  
   2.3以0.2~1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力,推杆行程应满足调节阀最大行程要求。
  
   三、组装时的检查
  
   1.调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密,阀杆应直正光滑。
  
   2.调节阀与执行机构组装后,向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力,调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2,与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2;对于气开阀输入信号压力为零。
  
   四、气动膜薄调节阀的校验
  
   1.始终点偏差校验
  
   将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力至1.0kg/cm2,阀杆应走完全行程,再降低信号压力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处测量阀杆行程,其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。
  
   2.全行程偏差校验
  
   将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力至1.0kg/cm2,阀杆应走完全行程。测量全行程偏差不超过允许值。

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