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关于气动调节阀常见故障及解除办法

气动调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的气动调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持气动调节阀的卫生以及各部件完整好用。
气动调节阀常见故障及产生的原因
(一)气动调节阀不动作。故障现象及原因如下:
1.无信号、无气源。
①气源未开;
②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵;
③压缩机故障;
④气源总管泄漏。
2.有气源,无信号。
①调节器故障;
②信号管泄漏;
③定位器波纹管漏气;
④调节网膜片损坏。
3.定位器无气源。
①过滤器堵塞;
②减压阀故障;
③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。
①阀芯脱落;
②阀芯与社会或与阀座卡死;
③阀杆弯曲或折断;
④阀座阀芯冻结或焦块污物;
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(二)气动调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:
1.气源压力不稳定。
①压缩机容量太小;
②减压阀故障。
2.信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;
②调节器输出不稳定。
3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;
③输出管、线漏气;
④执行机构刚性太小;
⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
(三)气动调节阀振动。故障现象和原因如下:
1.调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳;
②附近有振动源;
③阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了,常在小开度下使用;
②单座阀介质流向与关闭方向相反。
(四)气动调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;
②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞;
②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;
③填料加得太紧,摩擦阻力增大;
④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;
⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
(五)气动调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损,内漏严重,
②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。
①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;
②阀内有异物;
③衬套烧结。
(六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。了解气动调节阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。


 

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